【佛山陶瓷网】镁硅酸盐替代石灰岩 绿色水泥吸收二氧化碳

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    镁硅酸盐替代石灰岩 绿色水泥吸收二氧化碳

近日《卫报》报道，英国科学家发明了一种新型水泥，这种绿色水泥在使用时吸收的二氧化碳大大多于生产水泥时释放的二氧化碳。传统水泥被视为导致全球气候变暖的“杀手”之一，每年水泥排出的温室气体甚至超过整个航空业的排放量。如果绿色水泥真能被广泛运用，无疑对环保不无裨益。

控制碳排放不如增加碳吸收

近几年，各国科学家纷纷致力于研究环保水泥。比如在传统水泥中混入骨料等类似水泥的材料，但是这仍然没有解决在制造水泥的过程中要产生二氧化碳的问题。还有人曾尝试在水泥混合物里面使用聚合物，如日本太平洋水泥公司发明了一种以焚烧生活垃圾时产生的灰渣、污泥等废弃物为主要原料的水泥。但从工艺上来说，制造这类水泥需要对垃圾焚烧炉灰进行除去大块、磁力筛选和选粉等大量工序，费时费力。

今年1月，英国一年一度的rushlightaward奖揭晓，这是一项旨在鼓励当年英国和爱尔兰最出色的科技发明的奖项，英国novacem公司即凭借一种可以吸收二氧化碳的绿色水泥获得该奖。novacem发言人表示绿色水泥最特别的地方在于，它是碳负性的。在生产过程中，它排放出的二氧化碳远远小于它在被使用时吸收的空气中的二氧化碳量。根据国际能源机构预计，每加工一吨水泥会产生0.83吨的二氧化碳，当它最终与水混合用于建筑时，每吨水泥能吸收0.4吨的二氧化碳，因此每吨传统水泥的碳足迹为0.4吨。以往环保水泥的研究都集中在如何控制加工过程中的碳排放量，但结果证明要在煅烧的过程中控制二氧化碳的排放量几乎不可能，绿色水泥的创新即在于它逆向思维，从增加使用过程中碳吸收量入手。

镁硅酸盐是“绿色”密码

绿色水泥的研究灵感来自日本、澳大利亚等国控制二氧化碳排放量的一种方法，即用电站和炼钢厂生产过程中残余的炉渣和废弃颗粒代替石灰石，这样一来，这种水泥能将二氧化碳排量减少80%左右。

据研究者透露，绿色水泥的关键在于用镁硅酸盐取代先前的基础原料石灰岩。镁硅酸盐不仅在制造过程中比标准水泥需要的热量少，而且在硬化过程中还能够有效吸收空气中大量的二氧化碳，这使得生产总体上是“碳负性”的。绿色水泥在加热的时候不会释放出二氧化碳。其生产过程是在大约650℃的低温运行，传统水泥生产则需要上千度的高温，这使吨水泥生产只排放0.5吨的二氧化碳。但它在硬化的时候可以吸收更多的二氧化碳，每吨水泥能吸收0.6吨的二氧化碳，因此不会产生碳足迹。据悉，如果一切顺利的话，这种绿色水泥将会在2014年投入市场。